TD型帶式斗式提升機(jī)的技術(shù)要求詳解
TD型帶式斗式提升機(jī)技術(shù)要求
牽引構(gòu)件：
1、牽引構(gòu)件作用是承載、傳遞動(dòng)力，要求強(qiáng)度高，擾性好，延伸率小，重量輕。
2、常用的有帆布帶和橡膠帶兩種，帆布帶是由棉紗編織而成，主要適用于輸送量和提升高度不大，物料和工作環(huán)境較干燥的斗提機(jī)，而橡膠帶由若干層帆布帶和橡膠經(jīng)硫化膠結(jié)而成，適用于輸送量和提升高度較大的斗提機(jī)。
3、料斗帶接頭不正，指料斗帶邊緣不在同一直線上，工作時(shí)，料斗帶一邊緊，一邊松，使料斗帶向緊邊側(cè)移動(dòng)，產(chǎn)生跑偏。
4、料斗帶內(nèi)表面和頭輪過(guò)于光滑，料斗帶打滑，可在料斗帶內(nèi)表面涂一層膠，以防止料斗帶打滑。
5、皮帶接頭一般采用搭接或夾接方式：
a、搭接：搭接時(shí)應(yīng)注意搭接的內(nèi)接頭順著提升機(jī)的運(yùn)動(dòng)方向，否則機(jī)組運(yùn)行不穩(wěn)定，出現(xiàn)跑偏。
b、夾接：采用夾接時(shí)應(yīng)使用專用夾具，夾具應(yīng)均勻地夾住皮帶，制孔準(zhǔn)確，并采用專用緊固螺栓緊固。
三、料斗：
1、料斗是盛裝輸送物料的構(gòu)件，根據(jù)材料不同有金屬料斗和塑料料斗：
a、金屬料斗：料斗由1～2mm厚薄的普通碳鋼板或鍍鋅鋼板經(jīng)焊接、鉚接或沖壓而成，若材質(zhì)不好，強(qiáng)度有限，料斗易脫落。
b、塑料料斗：料斗由聚丙稀塑料制成，它具有結(jié)構(gòu)輕巧，造價(jià)低，耐磨，與機(jī)筒碰撞不產(chǎn)生火花等優(yōu)點(diǎn)。
2、料斗用特定的U型螺栓固定，常用料斗按外形分有Q型(淺斗)、H型(弧底斗)、 ZD型(中深斗)、SD型(深斗)。
3、料斗口越大，肚越小，則越容易裝滿，故料斗常為口大肚小的三角形。
4、料斗運(yùn)行速度越快，回料就越多。
5、料斗間距過(guò)小會(huì)發(fā)現(xiàn)部分物料拋出后，碰到前面料斗的底部而撞回。
四、頭輪和底輪：
1、頭輪和底輪也分別叫驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪，從動(dòng)輪也起張緊作用，分別安裝在機(jī)頭、機(jī)座，它們是料斗帶的支承構(gòu)件。
2、頭輪上設(shè)置了止逆器，防止?fàn)恳龢?gòu)件逆轉(zhuǎn)；底輪軸上安裝有速差監(jiān)測(cè)器，以防止?fàn)恳龢?gòu)件打滑。
3、頭輪和底輪裝配后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活。
4、頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。
5、頭輪轉(zhuǎn)速越慢，料斗裝滿程度越大。
6、頭輪主軸和底輪主軸對(duì)水平面的平行度為0.3mm/m。
7、頭輪軸和底輪軸應(yīng)相互平行且在同一垂直面內(nèi)，其平行度允許偏差為0.6mm/m。
8、頭輪軸和底輪軸垂直度允許偏差為4mm(H≤20m)；6mm(20＜H≤40m)。
9、頭輪軸和底輪軸對(duì)稱度允許偏差為6mm(H≤20m)；9mm(20＜H≤40m)。
五、機(jī)座(底座外殼、底輪、軸、軸承、張緊裝置、進(jìn)料口等)：
1、裝料就是料斗在通過(guò)底座下半部分時(shí)挖取物料的過(guò)程。
2、根據(jù)裝料方向不同，可分為順向進(jìn)料和逆向進(jìn)料，工程常用逆向進(jìn)料，此時(shí)進(jìn)料方向與料斗運(yùn)動(dòng)方向相同，裝滿系數(shù)大。
3、機(jī)座張緊裝置分兩種：彈簧張緊和重錘箱張緊。
4、機(jī)座進(jìn)料口的形式分為兩種：
a、J1制法：進(jìn)料口的斜面與水平面成45度角。
b、J2制法：進(jìn)料口的斜面與水平面成60度角。
5、進(jìn)料口位置太低，應(yīng)將進(jìn)料口位置調(diào)至底輪中心線以上，防止料斗脫落。
6、在生產(chǎn)中，塊料或其它異物在機(jī)座內(nèi)卡死，停機(jī)清除異物，并在進(jìn)料口裝鐵絲網(wǎng)嚴(yán)防異物落入機(jī)座。
7、導(dǎo)向板與料斗間夾有物料，放大機(jī)座物料投入角。
8、導(dǎo)向板與料斗相碰，修正導(dǎo)向板位置。
9、投入物料的高差過(guò)大，增加投料壓力，產(chǎn)生漏灰，為此需改變物料投入方法，增加進(jìn)料口緩沖裝置。
10、安裝底座前，應(yīng)仔細(xì)處理底座基礎(chǔ)，基礎(chǔ)一般采取地腳螺栓緊固，表面標(biāo)高一般在－20～0mm范圍內(nèi)，中心線偏差為±10mm，表面水平度和粗糙度也應(yīng)符合要求。
11、采用墊鐵調(diào)整底座水平度，并配以水平儀測(cè)量水平度，縱、橫水平度為1mm/m，采用塞尺檢查底座與基礎(chǔ)的接觸度，一般接觸度≥75％。
12、在導(dǎo)向板下半部分設(shè)置配重調(diào)節(jié)裝置，并連接M32的絲桿，可以更可靠的調(diào)節(jié)張緊力，利用齒輪、齒條進(jìn)行兩邊自動(dòng)調(diào)節(jié)理論上可行，但齒輪、齒條嚙合不是很好，其原因有制造誤差大或經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的磨損，造成配重穩(wěn)定性差，因此在輸送較重物料的情況下，因慣性較大，導(dǎo)致?tīng)恳龢?gòu)件左右跑偏不定，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。
13、張緊裝置調(diào)整靈活，在牽引件安裝和調(diào)整好后，未能利用的行程應(yīng)不小于全行程的50％。
六、機(jī)筒：
1、機(jī)筒可根據(jù)提升高度不同由若干節(jié)構(gòu)成，常為矩形形狀，通常用薄鋼板制成1～2m長(zhǎng)的節(jié)段，節(jié)段間用角鋼法蘭邊連接。
2、機(jī)筒中安裝了料斗帶跑偏報(bào)警裝置，牽引構(gòu)件跑偏能及時(shí)報(bào)警。
3、中間殼體又分為檢修段(帶檢修門)、調(diào)偏段(帶寬一般大于650mm) 和中間段。
4、中間節(jié)分類：首節(jié)中間節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)中間節(jié)、帶檢視門中間節(jié)、非標(biāo)中間節(jié)。
5、箱體之間采用厚為2mm橡膠墊、防水棉帆布、石棉墊、石棉繩進(jìn)行密封，一般也可以使用密封膠進(jìn)行密封。
6、機(jī)筒通過(guò)每個(gè)樓層時(shí)都應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置觀察窗，部分中間節(jié)裝有檢修門以便檢修。
7、機(jī)筒安裝后不能出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象，同時(shí)應(yīng)保證其垂直度和扭曲度允許偏差為5mm(H＜12m)；7mm(12≤H＜24m)；8mm(24≤H＜40m)。
8、采用基礎(chǔ)墊鐵或箱體法蘭墊片調(diào)節(jié)箱體的垂直度和傾斜度。
9、利用水平儀檢查頂部箱體法蘭口的水平度，作為整機(jī)的水平度，其水平度允許偏差≤1mm/m。
10、采用中間段的調(diào)節(jié)拉桿調(diào)節(jié)整機(jī)的扭曲和兩箱體的相對(duì)位置。
11、當(dāng)提升機(jī)全部組裝完成后，采用角鋼或槽鋼等型鋼進(jìn)行左右和前后定位，防止斗提機(jī)晃動(dòng)，但不能焊死或強(qiáng)行固定，因?yàn)闄C(jī)組的箱體在垂直方向有熱脹冷縮。
2021-06-25如何更換斗式提升機(jī)的皮帶？
